正弦波逆变器电路图及制作的步骤

  正弦波逆变器电路图及制作的步骤1000W正弦波逆变器制作的步骤详解 作者:老寿 电路图献上！！ 这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图 也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。 ...

  1000W正弦波逆变器制作过程详解 作者:老寿 电路图献上！！ 这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图 也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。 ： 因为电流比较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上 如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，正常的情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这一个位置装一个EC35的电感 上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这一个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。 上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线MH，磁环初始导磁率为90。 上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。 H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。 这是TO220封装的快恢复二极管，15A 1200V，也是张工提供的，价格不贵。我觉得它安装在散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。 这次的变压器用的是二个EC49磁芯绕制的，每个功率500W，余量应该比较大的，初级并联，次级串联。用二个变压器的理由是：1，有利于功率的输出，2.变比小了，可能头痛的尖峰问MATCH_

  _55_0会少一些。 今天对前级进行上电，第一次没有成功，空载电流近1A，查到是变压器的原因，后来换了磁芯，空载降到360MA（每个变压器180MH，基本能接受），可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。所幸的是D极波形很好，这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级3+3，用0.2*29的铜带，次级44T，用0.74线二根。下一步准备为前级加载，因为一台逆变器，能不能输出预定的功率，前级质量是决定因素。只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决，所以，加载可能还要过几天。 这照片上的稳压电源上显示电流为450MA，因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个LED，用150K2W电阻降压，这个指示电路要消耗近1W功率，约增加90MA的电流。 今天对前级进行加载实验，前级为开环，也没有装储能电感，分二步： 第一步：加载约630W，负载是一个200R、1KW的大电阻，这时工作电流为54.5A。连续工作一小时，散热板和190N08大功率管及变压器只有微温，D极波形还比较好，尖峰刚露，不明显，这时母线V。 这是SPWM驱动板的PCB，本

  用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用250光藕进行驱动，因为这样比较可靠。也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。本方案中的SPWM驱动也是灵活的，既可以用单片机，也可以用纯硬件，只要驱动板的接口

  得一致，都可以插到本方案的功率板上，甚至也能做成方波逆变器。 这次DC-DC功率部分的大管子，没有用2907，而是用了深圳黄工向我推荐的RU190N08，上图中的电流应该是190A，错打了180A。因为这管子比2907稍便宜点，所以我准备试一试。 第二步：进一步加大负载，又挂上了二个串联的200W灯泡，这时工作电流77.9A左右，此时，实际输出功率在900W以上了，母线V，D极波形有一路能看到明显的上冲尖峰。工作半小时，散热板温度为45度， 4个190N08管壳温度：3个为46度，有一个为51度，变压器也有点热。但快速二极管一点也不热。 如果要逆变输出1000W，前级起码要能输出1100W左右，从今天情况去看，温升好象快了些，温度大多分布在在大功率MOS管与变压器。因为这样的结构，换管子很麻烦，本来想把190N08换成2907，做一个对比实验。变压器热，我还是认为磁芯质量不过关，因为在900W时，每个变压器单边绕组的电流不到20A，我用的是0.2X29MM的铜带，有5.8个平方MM，电流密度只有3A多一些，初级绕组是不应该发热的；次级有0.74X2，900W时流过的电流不到3A，也不应该热。看来磁芯实在太重要了。 明天准备用风机对散热板进行主动性散热，加载到1050W以上。 今天又继续加大负载，再用二个150W灯泡串联接上去，因为考虑到大电流时线路的压降，把电源电压调高了0.2V，为12.4V，但到线V（我的电源线平方并联的）。开机后，工作电流达到98.7A，母线V，母线A，此时，实际输出功率为1087W。D极波形上的尖峰有点加高，达到45Vpp（因为我在设计PCB时，没考虑用吸收回路，再加上尖峰也未达到管子的耐压值，所以也就不去理它了）。此时，功耗达到了1194W，前级的实际效率只有91%了。变压器温升很明显了，因为我在散热板下面放了一个小风扇，所以，管子的温度一直在40度以下，我只让它工作了约20分种。 小结：前级的实验并没结束，我还想用纳米晶磁环做一次实验，但年内肯定是没时间了，过了年再试了。看来BT在12V时，要提高功率和效率，瓶颈主要是：1.变压器，包括磁芯质量，绕制数据及

  等；2.大功率MOS管，内阻一定要小；3.布线及结构，我PCB反面大电流路径都有15-20MM宽的铜箔，填锡达2MM，还加焊了几根4平方的铜线，结构方面主要是散热一定要顺畅，加小风扇是很好的办法。 今天的工作本来想把RU190N08和2907做一个对比测试，测试这二种管子在不同输出功率时的效率情况，于是，先调整了各种测试仪表，先把已经装在板子上的RU190N08做了测试，测试结果如下，看来黄工的这几个管子还是算挣气，一路测下来，效率情况良好。 接下来就是花了一个多小时换管子，装上了4个全新的IRFP2907，本是兴冲冲开机，希望是一个很好的结果，但万万没想到的是------失败！ 在挂上1号负载时（二个150W灯泡串联），工作电流达41.5A，输入功率达523.3W，输出功率为283.4W，效率仅为：54%。这可是做梦都没想到的结果，2907管子很快发热。 在百思不解的情况下，查看D极波形，居然出现了长长的尖峰： 正常的情况下，出现这样的波形，肯定是怀疑变压器漏感太大，但我这二个变压器在用RU190N08时，工作得很好，在挂1号负载时，根本看不到尖峰。 我再测G极波形，发现驱动方波全部变成了梯形波，这才恍然大悟，原来是2907的驱动功率不足所致。看来2907的结电容远大于RU190N08，用3525直接推动4个2907有点困难。为了证实我的想法，我把栅极电阻从原先的20R换成了10R，再开机，这时，在同样负载下，电流下降为28.3A（用RU190N08时只有21.9A），欠激是肯定的了，因为我的驱动板上没有装图腾柱输出，现在只好等重新做了驱动板再试了。 (驱动功率不足，D极会出现长长的尖峰，这可是第一次遇到，长见识了啊！) 上图是栅极波形，这时电阻已经换成10R，在用20R时情况还要糟很多。 上图是从3525的11、14脚上测到的波形，已经有点变形。 今天花了一天的时间，重新画了一块带图腾柱输出的DC-DC驱动板，但过年了，没有地方能打样了，郁闷啊，哈哈，过年了，什么都停了，厂停了，快递停了，所以，我很不喜欢过年！ 过完年了，这里老寿祝大家新年快乐，万事如意！带图腾柱输出的DC-DC驱动板的PCB终于来了，今天装了一块进行试机。 因为加了图腾柱输出，所以2907欠激的情况大为改善，但空载电流却比用190N08时要大很多，不去管它了，继续实验下去。 下面的表格是2907和190N80的工作情况对比 下图是用2907时的空载波形： 下图是用2907时，前级输出1100W时的波形照片： 从上图能够准确的看出，空载和满载时的波形差不多。 现在有二个问题弄不明白，请各位探讨： 1.在变压器相同的前提下，用不同的功率管，D极的波形为何会大不相同，用190N08时的尖峰要明显比用2907时要小，是不是结电容大小不同引起的？ 2.用双变压器的前级，用2907时的空载电流接近1A，而用190N08时不到400MA，是什么原因？小功率时，190N08的效率比2907要高，但在上限功率时，2907稍有优势。但发热量，2907比190N08要小一些。 下图是今天刚装好的SPWM驱动板，经测试工作正常。 今天把SPWM驱动板插上去了，一开机，保护电路竟然误动作，蜂鸣器嘟嘟做响，后来请教了张工后，改了几个元件的数值，问题就解决了。 开机成功了（这次居然没有炸管子），正弦波波形良好，我用了二个200W一个150W的灯泡做负载，电参仪上显示输出功率为617W，算了一下，这时的效率大约在91.5-92%左右（因为空载电流稍大，有点影响效率，可惜）。 本来准备明天继续加大负载到1000W左右，可是发现了一个问题，稳压部分不工作，调电位器没有反应，一查，发现是那个漂亮的取样变压器竟然没有输出，郁闷啊，因为要换变压器，就必须把整机全部拆下来，二个小时还不一定弄得好，烦啊！ 下面是几张照片： 上图是整机工作时的情形 上图是装配完成的整机样子 上图是输出波形，线精度不错 今天是学雷锋的日子，我的1KW逆变器也进入了尾声阶段。先花了近二个小时检查不稳压的原因，终于查到问题的症结，是一个PCB毛剌把取样变压器的次级接地了，可能是0.6W的变压器阻抗实在太大了，居然没有烧掉。对PCB做了处理后，开机稳压功能就正常了，把空载输出调到230V左右，一切OK！ 下午去买了几个灯泡，慢慢加大了负载，直加到1000W以上，持续工作了30分钟，除了高频变压器有点热，其它一切正常（散热板下面放了一个小风扇）。 在1039W输出时，效率大约为90%--90.5%，从变压器发热情况看，我这台机器的效率瓶颈应该在变压器或变压器磁芯，如果有质量好的变压器，效率还能大大的提升些。 电参数仪显示1035W，在1035-1039之间跳动。 这是1000多W输出时的波形，还是很美！ 1.我对前级DC-DC升压部分进行了调整，调R12使HV高压空载时限止在370V，这时，空载电流从近1A下降到160mA，加上SPWM驱动板的140mA，总共300mA。 2.试带了感性负载，手边只有一个600W的角向磨光机，试带了一下，发现波形和带灯泡时一样，没再次出现变形毛刺等。 现在正在想：哪里有100升左右的冰箱，试试能不能启动。 今天在朋友的厂里，试了逆变器的负载能力： 1.先启动一个100升的小冰箱，没问题，二话没说，一下子就启动起来了----成功！ 2.接着试启动一支1000W的小太阳，冷阻很低的，一上电，闪了一下，我认为不行了，谁知一闪过后，竟然成功点亮了，哈哈，还不错。 3.又接上一个大功率的冲击电钻，启动很顺利，而且冲击时力量很足。 4.最后，朋友从仓库里拖出一台小型空气压缩机，不知是多少功率，一插上去，逆变器翁的叫了一下，没有启动，可能是功率太大了，相当于短路，高压保险丝烧掉了，但逆变器没有坏。 Reference URL：

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